我們不是最有實(shí)力的振動(dòng)盤廠家，但我們最用心！如何判斷振動(dòng)盤的常見故障

圖一：大頭螺絲振動(dòng)盤

振動(dòng)盤不工作的可能原因

1、電源電壓不足 ————這個(gè)道理很簡單，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)電壓肯定不能正常工作了。

2、振動(dòng)盤與控制器間的連線斷裂————導(dǎo)線斷開導(dǎo)致無法供電而不能正常工作。

3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷————保險(xiǎn)絲燒斷導(dǎo)致線路斷路而不能正常工作！

4、線圈燒斷 ————導(dǎo)致線路斷路不能正常工作！

5、線圈與骨架間隙過小或過大————間隙過大導(dǎo)致不能正常工作！

6、有零件卡在線圈與骨架間 ————卡零件也是經(jīng)常見到的問題！

7、振動(dòng)盤抵住硬物————導(dǎo)致振動(dòng)不能正常進(jìn)行或頻率錯(cuò)誤！

圖二：鋁塑振動(dòng)盤

頂盤或底盤碰到其他設(shè)備振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，

可能是由于：

1. 彈簧斷裂或者彈簧的彈性失效。

2. 底板過薄 或者地板斷裂。

3. 安裝臺(tái)面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái) 面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角 支撐片。

4. 臺(tái)面不水平 ，這時(shí)將臺(tái)面放平即可正常工作！

5. 盤內(nèi)有雜物影響機(jī)械的正常運(yùn)行！

6. 線圈氣隙應(yīng)盡可能小，如果過度會(huì)有意外的問題。

7. 機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)波動(dòng)，還是電壓不穩(wěn)定的問題！

9. 控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。

10. 零件問題：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。

12. 零件過多容易引起卡料的問題。

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)，盡量不要去動(dòng)底盤！

14. 物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤

15. 在使用氣吹的場合可能會(huì)產(chǎn)生一些問題，可能 存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走 。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會(huì)降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使 用柔韌的軟管。